การติดตั้ง
โครงสร้างเหล็กรองรับที่ใช้ติดตั้งตะแกรงและมอเตอร์ขับเคลื่อนจะต้องมีความแข็งแรงเพียงพอและค้ำยันเพื่อรับน้ำหนักแบบไดนามิกที่เกิดจากการ
สั่นสะเทือนของตะแกรงโดยไม่โก่งตัว
ต้องอนุญาตให้มีช่องว่างเพียงพอระหว่างหน้าจอและโครงสร้างคงที่ รางฯลฯ เพื่อให้มีพื้นที่เพียงพอเนื่องจากการเคลื่อนตัวของหน้าจอมีขนาดใหญ่ในพื้นที่ที่เรียกว่าเรโซแนนซ์เมื่อเริ่มและหยุดหน้าจอ
ตรวจสอบว่าความสูงของฐานสปริงแยกกัน (ที่ปลายด้านเดียวกันของตะแกรง) ไม่เกิน ± 3 มม. อาจใช้ท่อน้ำใสและน้ำเพื่อตรวจสอบส่วนต่างของความสูง พื้นผิวฐานต้องเป็นแนวนอน
ขันโบลต์ทั้งหมดให้แน่นตามลำดับที่แนะนำ (ถ้ามี) และตามแรงบิดที่แนะนำ

• ตรวจสอบมุมการติดตั้งของหน้าจอ
• ตรวจสอบว่าแกนสปริงทั้งหมดอยู่ในแนวตั้ง
• ตรวจสอบทิศทางการหมุนของมอเตอร์

ในกรณีที่ชีลขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และเพลาคาร์ดาน ต้องกำหนดตำแหน่งแนวตั้งของมอเตอร์เพื่อให้เส้นกึ่งกลางบนเพลาของชีลอยู่ที่ประมาณ สูงกว่าเส้นกึ่งกลางของเพลามอเตอร์ 5 มม. ในระหว่างการวิ่งกับวัสดุ เพลาคาร์ดานควรอยู่ใกล้กับแนวนอน ในกรณีของสายพาน ให้ตึงสายพานตามคำแนะนำของผู้ผลิต
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการ์ดทั้งหมดได้รับการยึดอย่างถูกต้อง และติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดและทำงานได้อย่างถูกต้อง
ต่อสายดินการเชื่อมต่อมอเตอร์ที่แหล่งจ่ายไฟหลัก
ให้ช่างไฟฟ้าที่ผ่านการรับรองติดตั้งโอเวอร์โหลด ป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร และกราวด์ฟอลต์
หากมีการติดตั้งมอเตอร์ที่ไม่สมดุลบนตะแกรงสั่น ให้ปล่อยสายไฟให้หย่อนเพื่อไม่ให้สายเคเบิลตึงระหว่างรอบการสั่นสะเทือน และทำให้เกิดความเครียดในการต่อสายไฟ
ในกรณีของหน้าจอสั่นแบบเคลื่อนที่เชิงเส้น ให้เชื่อมต่อมอเตอร์ที่ไม่สมดุลสองตัวที่หมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม และติดตั้งระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดแยกกัน ต้องจัดวงจรควบคุมของหน้าจอเพื่อที่ว่าถ้ามอเตอร์ที่ไม่สมดุลตัวหนึ่งถูกตัดพลังงานมอเตอร์ที่ไม่สมดุลตัวอื่นก็จะถูกตัดพลังงานโดยอัตโนมัติและทันที ความล้มเหลวในการเชื่อมต่อมอเตอร์ที่ไม่สมดุลของหน้าจอที่เชื่อมต่ออย่างเหมาะสมอาจส่งผลให้หน้าจอเสียหายได้หากมอเตอร์ที่ไม่สมดุลตัวหนึ่งทำงานล้มเหลว(หากมีการจ่ายไฟให้กับมอเตอร์ที่ไม่สมดุลเพียงตัวเดียวในคู่กัน แบริ่งในมอเตอร์ที่ไม่สมดุลที่ไม่มีกำลังไฟฟ้าจะได้รับความเสียหายภายในระยะเวลาอันสั้นมาก)
หากจะต้องจัดเก็บหน่วยก่อนสตาร์ทเครื่อง เดือนละครั้ง ควรหมุนเพลาหลายครั้งเพื่อหล่อลื่นส่วนแบริ่งส่วนบนอีกครั้ง

เริ่มต้นระบบ
หลังจากเริ่มต้น (1-2 นาทีแรก) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าจอเริ่มต้นและทำงานอย่างถูกต้อง
ตรวจสอบการป้อนวัสดุ โดยต้องกระจายให้เต็มความกว้างของหน้าจอ
ตรวจสอบผลการตรวจคัดกรอง

รูปด้านบนแสดงสถานการณ์การคัดกรองที่เป็นไปได้สามสถานการณ์ การคัดกรองเสร็จสิ้นตั้งแต่เนิ่นๆ บน
ดาดฟ้าที่ (A) ซึ่งส่งผลให้สูญเสียการผลิต การคัดกรองไม่เสร็จสิ้น (B) ซึ่งส่งผล
ให้เกิดการขนย้ายและวัสดุปนเปื้อน และการคัดกรองที่เหมาะสมที่สุด (C) ซึ่งช่วยให้
การผลิตสูงขึ้นโดยมีการปนเปื้อนน้อยลง
ตรวจสอบความยาวของเส้นขีดและมุมของเส้นขีดในแต่ละมุม ความยาวเส้นขีดต้องอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 1 มม. ที่ปลายด้านเดียวกันของหน้าจอ!
ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมัน/จาระบีในกลไก
หลังจากผ่านไป 4 ถึง 6 ชั่วโมง ให้ตรวจสอบว่าอุณหภูมิตลับลูกปืนในแต่ละตลับลูกปืนสม่ำเสมอ อุณหภูมิการทำงานปกติอาจอยู่ที่ประมาณ 70°C เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมอยู่ที่ 20°C
หลังจากใช้งานหน้าจอประมาณ 50 ชั่วโมง ให้ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

• การยึด / ความแน่นของสลักเกลียวกลไก
• การยึด/ความแน่นของตุ้มน้ำหนัก
• การยึดสื่อคัดกรอง
• การจัดตำแหน่ง/ความแน่นของสายพานร่องวี

กลไกมีแนวโน้มที่จะรั่วเล็กน้อยหลังจากใช้งานไม่กี่ชั่วโมงหรือหลายวัน การรั่วไหลนี้ส่วนใหญ่เป็นจาระบีส่วนเกินที่ออกมาจากการซีล การรั่วไหลควรหยุดภายในไม่กี่ชั่วโมงหรือหลายวัน
การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องครั้งแรกสำหรับกลไกจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิต
(ในกรณีของเกียร์ หลังจากใช้งานไปแล้วประมาณ 100 ชั่วโมง)

การปรับหน้าจอ
หากประสิทธิภาพการคัดกรองไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้ตรวจสอบก่อนว่าตาข่ายหน้าจอนั้นถูกต้องสำหรับการใช้งาน และการจัดวางการป้อนและระบายเป็นที่น่าพอใจ ต้องจัดเรียงฟีดไปที่ตะแกรงเพื่อให้วัสดุถูกป้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของตะแกรง
เนื่องจากวัสดุป้อนเป็นส่วนผสมที่มีขนาดต่างกัน วัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะจำกัดการผ่านของวัสดุที่มีขนาดเล็กกว่า ซึ่งส่งผลให้เกิดการสะสมตัวหรือความลึกของแผ่นบนพื้นผิวตะแกรง ความลึกของเตียงจะลดลงเมื่อวัสดุที่มีขนาดเล็กลอดผ่านช่องตะแกรง เพื่อการคัดกรองที่มีประสิทธิภาพ ฐานวัสดุไม่ควรลึกจนเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้มีการแบ่งชั้นก่อนระบายออก ดังนั้นเพื่อประสิทธิภาพการคัดกรองสูงสุดควรมีความลึกของเตียงที่เหมาะสม ตามที่ระบุไว้ข้างต้น ความลึกของเตียง (ในการคัดกรองแบบแห้ง) ไม่ควร
เกินสี่เท่าของขนาดช่องเปิดที่ปลายด้านระบายของตะแกรง ความลึกของเตียงสามารถ
เปลี่ยนได้โดยการปรับความเร็ว ความยาวระยะชัก ทิศทางการหมุน (หรือระยะโยน) และมุม
เอียง อย่างไรก็ตาม ให้ทำการปรับเปลี่ยนขั้นต่ำที่จำเป็นเท่านั้นเสมอเพื่อให้ได้
ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ
หากจำเป็นต้องปรับเปลี่ยน ควรทำตามลำดับด้านล่าง

• การปรับความถี่จังหวะ

• การปรับระยะชัก

• การปรับความเอียงของตัวหน้าจอ

ลองดำเนินการของแต่ละมาตรการแยกกันและแยกกัน ลองดำเนินการทีละอย่างและสังเกต
ผลลัพธ์ก่อนที่จะดำเนินการขั้นต่อไป
การปรับความยาวของระยะชักทำได้โดยการเพิ่มหรือถอดตุ้มน้ำหนักออก ที่ปลายทั้งสองข้างของเพลาเดียวกันจะต้องมีจำนวนถ่วงเท่ากันทุกประการ ช่วงชักที่สูงขึ้นทำให้มีขีดความสามารถในการรองรับและอัตราการเดินทางที่สูงขึ้น ในขณะที่ลดการเสียบปลั๊ก ทำให้มองไม่เห็น และเพิ่มการแบ่งชั้น ตรวจสอบการผสมผสานความเร็วของตะแกรง/ความยาวช่วงชักเสมอ เพื่อไม่ให้เกินความเร่งสูงสุดที่อนุญาต (G-force) ของตะแกรง
การปรับความถี่ช่วงชักสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนรอกสายพานตัววีหรือพารามิเตอร์อินเวอร์เตอร์
ความถี่/ความเร็วที่สูงขึ้นอาจลดความลึกของเตียง ความเร็วในการหมุนส่งผลต่อแรง G
ความเร็วที่มากขึ้น แรง G ที่มากขึ้นด้วยน้ำหนักตัวนับที่เท่ากัน
ควรสอบถามผู้ผลิตก่อนเปลี่ยนความเร็วในการหมุน ความเร็วที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้หน้าจอทำงานใกล้กับความถี่ธรรมชาติ ส่งผลให้ตัวหน้าจอทำงานล้มเหลว
โปรดจำไว้ว่าแรง G ที่เพิ่มขึ้นทำให้อายุการใช้งานตลับลูกปืนสั้นลง!
การปรับความเอียงของตัวตะแกรงทำได้โดยการยกหรือลดปลายอีกด้านหนึ่งของตะแกรงหรือตัวป้อน การเพิ่มมุมเอียงจะทำให้วัสดุเคลื่อนที่เร็วขึ้น ซึ่งอาจเป็นประโยชน์ในการใช้งานคัดกรองแบบแห้งบางประเภท แม้ว่าอาจมีจุดที่ความโน้มเอียงมากเกินไปจะเป็นอุปสรรคต่อประสิทธิภาพเนื่องจากค่าปรับอาจกลิ้งไปบนสื่อแทนที่จะไหลผ่าน
ปรึกษาผู้ผลิตเพื่อขอคำแนะนำในการเลือกความเร็ว ความยาวระยะชัก มุม และความถี่ที่เหมาะสม หากขนาดตาข่ายมีการเปลี่ยนแปลงหรือป้อนวัสดุที่แตกต่างกันไปที่ตะแกรง