หลักการปฏิบัติงาน：

  เครื่องป้อนแบบสั่นคืออุปกรณ์ลำเลียงวัสดุที่สามารถขนส่งวัสดุที่เป็นบล็อกและที่เป็นเม็ดจากถังจัดเก็บไปยังอุปกรณ์รับได้อย่างสม่ำเสมอ สม่ำเสมอ และต่อเนื่อง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์บดและคัดกรองในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โลหะวิทยา การทำเหมืองถ่านหิน การแปรรูปแร่ วัสดุก่อสร้าง วิศวกรรมเคมี และสารกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น ในสายการผลิตทรายและกรวด มันสามารถป้อนเครื่องจักรบดและทำการคัดกรองวัสดุแบบหยาบได้อย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ หลักการทำงานของเครื่องป้อนแบบสั่นนั้นขึ้นอยู่กับแรงเหวี่ยงที่เกิดจากการหมุนของบล็อกเยื้องศูนย์ในเครื่องสั่น ซึ่งบังคับให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้ เช่น กล่องหน้าจอและเครื่องสั่นให้เคลื่อนที่ในการเคลื่อนที่แบบวงกลมต่อเนื่องแบบบังคับหรือแบบวงกลมโดยประมาณ จึงบรรลุการขนส่งวัสดุ

---

คุณสมบัติหลัก:

  ลักษณะสำคัญของเครื่องป้อนแบบสั่นคือ โครงสร้างที่เรียบง่าย การสั่นสะเทือนที่มั่นคง การป้อนสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพต่อเนื่องที่ดี แรงกระตุ้นสามารถปรับได้และประสิทธิภาพการปรับก็ดี ปริมาณการป้อนสามารถปรับได้สม่ำเสมอและการทำงานสะดวก แอมพลิจูดขนาดเล็ก, ความถี่สูง, สัญญาณรบกวนต่ำ, การใช้พลังงานต่ำ, กำลังการผลิตสูงและไม่มีปรากฏการณ์การล้างวัสดุ หากใช้ตัวเครื่องแบบปิด จะสามารถป้องกันมลภาวะฝุ่นและลักษณะอื่นๆ ได้ การปรับความสามารถในการป้อนของเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้ามักจะทำได้โดยการปรับแอมพลิจูดและขนาดของช่องเปิดประตูระบาย

---

ข้อควรระวังในการติดตั้งนอกสถานที่：

    •การติดตั้งอุปกรณ์ร่างกายของ pment： ตัวกระตุ้นของเครื่องป้อนการสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าถูกแขวนด้วยสกรูตะกร้าดอกไม้ที่ด้านหลังด้านล่างของถัง เมื่อติดตั้งเครื่องป้อนการสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าที่ไซต์งาน ควรใช้ข้อควรระวังต่อไปนี้

1. เมื่อติดตั้งถังให้เอียงลง 10 ° อย่างไรก็ตาม สำหรับวัสดุที่มีความหนืดหรือวัสดุที่มีความชื้นสูง สามารถเพิ่มมุมเอียงได้เป็น 15° เพื่อป้องกันการไหลของวัสดุด้วยตนเอง

2. เครื่องป้อนสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้ามีความไวต่อโหลดมาก ส่งผลต่อเอาท์พุตของอุปกรณ์ และทำให้อุปกรณ์เสียหาย เมื่อติดตั้ง พยายามลดแรงกดที่กระทำต่อตัวป้อนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เช่น การเพิ่มแผ่นเอียงที่ช่องจ่ายเพื่อลดผลกระทบโดยตรงในแนวตั้งของวัสดุบนถัง

3. หลังจากติดตั้งอุปกรณ์ถึงสถานที่แล้ว ให้เปิดฝาครอบตรวจสอบของเปลือก ตรวจสอบและปรับช่องว่างอากาศของการประกอบระหว่างแกนเหล็กให้เป็นค่ามาตรฐาน 2 ± 0.1 มม. ในขณะที่รักษาพื้นผิวการทำงานให้ขนานกัน (ด้วยความได้ระดับ น้อยกว่า 0.15 มม.); ยืนยันว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมระหว่างช่องว่างอากาศของชุดประกอบ ฯลฯ สลักเกลียวยึดทั้งหมดต้องใช้แหวนป้องกันการคลายตัว ควรปิดผนึกตัวอุปกรณ์ตามระดับการป้องกันที่ออกแบบไว้ เพื่อป้องกันฝุ่นและความชื้นเข้ามาและทำให้เกิดการทำงานผิดปกติ

   •การติดตั้งกล่องควบคุมไฟฟ้าที่รองรับ: โดยทั่วไปกล่องควบคุมไฟฟ้าที่จับคู่กับเครื่องป้อนการสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าจะถูกติดตั้งใกล้กับอุปกรณ์หลัก และควรพิจารณาผลกระทบของฝุ่นในสถานที่และสภาพแวดล้อมอื่น ๆ ต่อความเสถียรของกล่องควบคุมไฟฟ้า สิ่งนี้ไม่เพียงอำนวยความสะดวกในการปฏิบัติงานในสถานที่ ปรับแรงกระตุ้นได้ทันท่วงที แต่ยังอำนวยความสะดวกในการป้องกันฝุ่นและการระเบิดในไซต์การผลิตอีกด้วย เมื่อติดตั้งกล่องควบคุมไฟฟ้า ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังต่อไปนี้ ขั้นแรก ตรวจสอบว่ากล่องควบคุมไฟฟ้าของอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดระดับการป้องกันหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กล่องควบคุมทำงานไม่ถูกต้องเนื่องจากฝุ่นหรือความชื้นในสิ่งแวดล้อมหลังการขับขี่ เชื่อมต่อตามแผนผังไฟฟ้าและตรวจสอบว่าสายไฟภายในกล่องควบคุมหลวมหรือหลุดออกหรือไม่ ตรวจสอบไทริสเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าระบายความร้อนได้ดี ตรวจสอบว่าหัวกระตุ้นและกล่องควบคุมต่อสายดินตามระเบียบการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือไม่

---

ข้อควรระวังสำหรับการดีบักที่ไซต์งาน:
  หลังจากการติดตั้งเครื่องป้อนการสั่นสะเทือนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าถึงที่แล้ว จำเป็นต้องทำการดีบักแบบไม่มีโหลดและการดีบักแบบป้อนอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าสามารถนำไปใช้งานอย่างเป็นทางการได้ตามปกติหลังจากการก่อสร้างโครงการ เสร็จสมบูรณ์ ข้อควรระวังสำหรับการดีบักเครื่องป้อนการสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าในสถานที่มีดังต่อไปนี้
1、ไม่มีการดีบักโหลด
ก่อนที่จะทำการดีบักแบบไม่โหลดของเครื่องป้อนการสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้า จำเป็นต้องตรวจสอบอีกครั้งและยืนยันว่าช่องว่างอากาศอยู่ในช่วงมาตรฐาน และปรับระบบยืดหยุ่นบนไซต์โดยการขันสปริงแผ่นให้แน่นแล้วกด สายฟ้า.
หลังจากที่ตัวป้อนการสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าเริ่มทำงานโดยไม่มีโหลด ให้ปรับปุ่มโพเทนชิออมิเตอร์เพื่อค่อยๆ เพิ่มกระแส ในเวลานี้ หากกระแสน้อยกว่าหรือเท่ากับค่าที่กำหนดและมีแอมพลิจูดน้อย ให้คลายสลักแม่แรงทั้งสองด้านของเพลทสปริงที่ตั้งค่าไว้เพื่อเพิ่มแอมพลิจูด หากแอมพลิจูดน้อยกว่าและกระแสค่อนข้างใหญ่กว่า ให้ขันโบลต์อัดสปริงเพลตให้แน่นต่อไป การปรับช่องว่างอากาศและการปรับระบบยางยืดควรเสริมซึ่งกันและกัน
2、การดีบักการป้อน
  หลังจากที่การดีบักแบบไม่มีโหลดของเครื่องป้อนการสั่นสะเทือนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าเสร็จสิ้นแล้ว ควรดำเนินการดีบักการป้อนด้วย หลังจากป้อนอาหารแล้ว ให้สตาร์ทเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า สังเกตการทำงานของอุปกรณ์ และทำการปรับเปลี่ยนตามเวลาที่กำหนด ข้อควรระวังหลักสำหรับการดำเนินการนี้มีดังนี้

1 ปรับแถบที่ทางเข้าของถังป้อนแบบสั่นตามลักษณะการไหลที่แท้จริงของวัสดุ หากมีแท่งมากเกินไป บล็อกขนาดใหญ่ในไซโลอาจทำให้เกิดการอุดตันได้ง่าย ในขณะที่หากมีแท่งน้อยเกินไป ก็อาจทำให้เอาต์พุตของถังไม่เสถียรได้ง่าย ขอแนะนำให้เว้นระยะห่างของแท่งเป็น 1.5 เท่าของขนาดอนุภาคสูงสุดของวัสดุ
2 สำหรับวัสดุที่มีความชื้นหรือความหนืดสูง ผลลัพธ์ที่ได้อาจไม่เสถียร จำเป็นต้องบุด้านล่างของถังด้วยแผ่นโพลีเอทิลีนโพลีเอทิลีนเพื่อป้องกันการสะสมของถ่านหิน ในเวลาเดียวกัน ควรทำแผ่นกั้นแบบปรับได้ที่บริเวณทางออกของถังเพื่อควบคุมอัตราการไหลของถ่านหินสูงสุดในทันที และป้องกันไม่ให้สายพานลำเลียงปลายน้ำเบี่ยงเบนหรือกระจัดกระจาย
3 หากกระแสไฟเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ อาจทำให้สลักเกลียวด้านบนหลุด การแตกหักของสปริงเพลท และช่องว่างอากาศเปลี่ยนแปลง หากมีการสั่นสะเทือนเล็กน้อยและแอมพลิจูดของโพเทนชิออมิเตอร์แทบไม่เปลี่ยนแปลงหรือกระแสสูงเกินไป จำเป็นต้องตรวจสอบว่าไทริสเตอร์พังหรือไม่ และมีวัตถุแปลกปลอมอยู่ในช่องว่างอากาศหรือไม่
④ เมื่อมีการป้อนวัสดุเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน กระแสไฟฟ้าของอุปกรณ์ก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน จำเป็นต้องปรับและควบคุมอัตราการไหลสูงสุด หรือทำความสะอาดวัสดุในถังหลังจากปิดอุปกรณ์แต่ละครั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการโอเวอร์โหลด
⑤ มีเสียงเครื่องดัง แอมพลิจูดไม่สม่ำเสมอหลังจากปรับโพเทนชิออมิเตอร์ และเสียงกระแทกรุนแรง จำเป็นต้องตรวจสอบว่าสปริงแผ่นหักหรือไม่ สลักเกลียวเชื่อมต่อระหว่างเครื่องสั่นและช่องหลวมหรือไม่ ช่องว่างอากาศเป็นปกติหรือไม่ และแกนเหล็กต่อสายอย่างถูกต้องหรือไม่

  เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ป้อนในระบบลำเลียงวัสดุของการผลิตแบบอัตโนมัติขององค์กรสมัยใหม่ เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการก่อสร้างที่ได้มาตรฐานระหว่างการติดตั้งนอกสถานที่และการแก้ไขจุดบกพร่องขณะไม่มีโหลดและการป้อนก่อนการดำเนินการอย่างเป็นทางการของระบบการผลิต ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่หลังจากการดำเนินการอย่างเป็นทางการของระบบการผลิต เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มั่นคงของระบบป้อน