การใช้งานทั่วไปอื่นๆ ของการป้อนแบบสั่นสะเทือน ได้แก่:

* ควบคุมการไหลของส่วนผสมไปยังถังผสม
* โรยท็อปปิ้งหรือเคลือบบนอาหารและผลิตภัณฑ์จากนม
* เพิ่มสารยึดเกาะและคาร์บอนให้กับระบบการประมวลผลทรายในโรงหล่อ
* การป้อนสารเคมีในกระบวนการฟอกเยื่อและกระดาษหรือกระบวนการจัดการเศษ
* การป้อนชิ้นส่วนโลหะไปยังเตาบำบัดความร้อน
* การป้อนเศษหรือเศษแก้วไปยังเตาเผา


ผู้ผลิตได้อัพเกรดและดัดแปลงเครื่องป้อนและสายพานลำเลียงแบบสั่นในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เพื่อเพิ่มบทบาทในการใช้งานในการประมวลผลที่หลากหลาย อุปกรณ์ใหม่ล่าสุดช่วยประหยัดพลังงานได้มากขึ้น ควบคุมการไหลของวัสดุได้แม่นยำยิ่งขึ้น บำรุงรักษาง่ายขึ้น และมีตัวเลือกที่หลากหลายมากขึ้น ขณะนี้ซัพพลายเออร์ชั้นนำยังให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่ดีขึ้น และในบางกรณี ก็สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ไปยังโรงงานของคุณได้เร็วขึ้น

อุปกรณ์สั่นสะเทือนแทบทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงประเภทหรือขนาด ถูกสร้างขึ้นด้วยวัสดุที่สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของอุตสาหกรรมการผลิตได้ ถาดป้อนแบบสั่นสะเทือนสามารถทำจากสแตนเลสซึ่งมีความไวต่อวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่ามาก โครงสร้างแบบปิดสนิทของมอเตอร์ภายในให้การปกป้องจากองค์ประกอบด้านสิ่งแวดล้อม เพื่อให้มั่นใจถึงเวลาทำงานสูงสุด

เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนช่วยประหยัดเวลาและเงินของผู้ใช้ในการบำรุงรักษาด้วย เนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว นอกเหนือจากชุดขับเคลื่อนแบบสั่น ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนจะพังน้อยลงและเปลี่ยนชิ้นส่วนป้อนแบบสั่นได้ง่าย ข้อดีอื่นๆ ของเครื่องป้อนแบบสั่น ได้แก่ การออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ ความสามารถในการปรับตัวและความคล่องตัว ประสิทธิภาพและความแม่นยำ

วิธีเลือกการออกแบบเครื่องป้อนแบบสั่นที่เหมาะสม
การเลือกเครื่องป้อนแบบสั่นมีการออกแบบพื้นฐานสองแบบ: แบบแม่เหล็กไฟฟ้าและแบบเครื่องกลไฟฟ้า ตัวเลือกที่สาม—เครื่องป้อนแบบสั่นที่ขับเคลื่อนด้วยลม—โดยพื้นฐานแล้วจะเป็นทางเลือกแทนเครื่องป้อนแบบเครื่องกลไฟฟ้า เนื่องจากมีแนวคิดการออกแบบแบบแรงเดรัจฉานที่เรียบง่ายเหมือนกัน—ตัวขับเคลื่อนแบบสั่นจะติดอยู่กับถาดโดยตรง

ต่อไปนี้เป็นข้อดีและข้อเสียพื้นฐานของเครื่องป้อนทั้งสามนี้:

เครื่องป้อนแม่เหล็กไฟฟ้าให้ความเข้มที่แปรผันโดยมีความถี่คงที่โดยทั่วไปที่ 3600 การสั่นต่อนาที (VPM) ต้องการไฟเฟสเดียว ให้การหยุดอย่างรวดเร็ว และเหมาะสำหรับสภาพอากาศหนาวเย็น อย่างไรก็ตาม มีความไวต่อความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าในสายและการแกว่งของอุณหภูมิไม่เหมาะสำหรับพื้นที่อันตราย นอกจากนี้ยังต้องมีการปรับจูนอย่างต่อเนื่องหากมีการเปลี่ยนแปลงอัตราหรือโหลด


หน่วยเหล่านี้ทำงานได้ดีกับวัสดุที่แห้ง ไหลอย่างอิสระ เป็นเม็ดหรือเป็นเม็ด สามารถควบคุมการไหลของวัสดุได้ตั้งแต่ไม่กี่ปอนด์จนถึงหลายตันต่อชั่วโมง และสามารถออกแบบเองได้เพื่อรองรับการไหลของวัสดุตั้งแต่ไม่กี่ฟุต (ด้วยชุดขับเดี่ยว) ไปจนถึง 20 ฟุต (พร้อมชุดขับหลายตัว)

เครื่องป้อนระบบเครื่องกลไฟฟ้าขับเคลื่อนโดยเครื่องสั่นไฟฟ้าแบบหมุนคู่ ซึ่งให้ช่วงจังหวะ/ความถี่รวมกันได้กว้างขึ้น ความยืดหยุ่นได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมด้วยตัวขับเคลื่อนความถี่แบบแปรผัน (VFD) ซึ่งให้การปรับที่ง่ายและรวดเร็วโดยไม่ต้องปรับตุ้มน้ำหนักเยื้องศูนย์ด้วยตนเอง

VFD ที่มีการเบรกแบบไดนามิกหรือสตาร์ทเตอร์ที่มีเบรกแบบไดนามิกจะยุติการสั่นสะเทือนเร็วขึ้นเพื่อจำกัดการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติเมื่อปิดเครื่อง การออกแบบนี้ให้การทำงานที่เงียบที่สุดและไวต่อการรับน้ำหนักที่ศีรษะน้อยกว่า เครื่องป้อนเหล่านี้ทำงานได้ดีในสภาวะที่เป็นอันตรายเมื่อมีการติดตั้งเครื่องสั่นแบบป้องกันการระเบิด

เครื่องป้อนที่ขับเคลื่อนด้วยลมทำงานได้ดีที่สุดภายใต้สภาวะที่เป็นอันตราย เนื่องจากถูกขับเคลื่อนโดยเครื่องสั่นลูกสูบแบบเบาะลม ซึ่งสร้างแรงเชิงเส้นที่นุ่มนวลขึ้น และสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยในอุณหภูมิสูง เป็นเครื่องป้อนที่ง่ายที่สุดในบรรดาเครื่องป้อนทั้งสามเครื่องในการบำรุงรักษาและส่วนควบคุมประหยัดที่สุด

แม้ว่าเครื่องป้อนแบบใช้ลมไม่จำเป็นต้องปรับแต่ง แต่ก็มีข้อจำกัดด้านขนาดทางกายภาพของถาดและอัตราการป้อน หน่วยเหล่านี้ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งเนื่องจากสายการบินสามารถแข็งตัวได้ ตัวป้อนเหล่านี้ยังไวต่อการรับน้ำหนักที่ศีรษะอีกด้วย

การออกแบบถาดนั้นไร้ขีดจำกัด
รูปร่าง ความยาว และความกว้างของถาดป้อนสมัยใหม่นั้นแทบจะไร้ขีดจำกัด ลูกค้าสามารถสั่งซื้อถาดป้อนกระดาษแบบกำหนดเองเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานในกระบวนการเฉพาะของตนได้ มีทุกรูปแบบให้เลือกทั้งแบบแบน โค้ง วี และท่อ

สามารถตกแต่งด้วยการเคลือบพิเศษ เช่น นีโอพรีน UHMW ยูรีเทน โพลีเมอร์กันติด พื้นผิวที่มีพื้นผิวกันติด หรือแผ่นเหล็กทนการเสียดสีแบบถอดได้ ไลเนอร์ที่ทำจากนีโอพรีน UHMW หรือยูรีเทนช่วยปกป้องถาดป้อนขณะแปรรูปวัสดุที่รุนแรง รางสามารถติดตั้งด้วยเหล็กหรือสแตนเลสขัดเงาเพื่อให้ตรงตามความต้องการสูงสุด


ถาดสามารถออกแบบให้ถอดและทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามวัสดุและลดเวลาหยุดทำงานของสายการผลิต ถาดแบบกำหนดเองอาจมีที่หนีบแบบปลดเร็วเพื่อให้สามารถถอดถาดและฝาครอบออกได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ เพียงยกถาดและถอดออกจากโครงเพื่อทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น

ระบบสปริงจากสปริงเหล็กเป็น
สปริงไฟเบอร์กลาสเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการระบบป้อนเนื่องจากจะเปลี่ยนการสั่นสะเทือนจากตัวขับเคลื่อนไปที่ถาด ส่งผลให้วัสดุเคลื่อนที่ เช่นเดียวกับถาด สปริงในปัจจุบันมีวัสดุ ขนาด และรูปแบบที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

สปริงไฟเบอร์กลาสเป็นรูปแบบที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการใช้งานเบาและปานกลาง เครื่องป้อนแม่เหล็กไฟฟ้าขนาดเล็ก สายพานลำเลียงสำหรับงานเบาถึงปานกลาง และอุปกรณ์สั่นสะเทือนที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่ใช้ไฟเบอร์กลาสหรือไฟเบอร์กลาสหลายชิ้นเป็นวัสดุหลักในการกระตุ้นสปริง

คอยล์สปริงเหล็กมักใช้กับงานหนักและอุณหภูมิสูง คอยล์เหล่านี้มีประสิทธิภาพในอุณหภูมิแวดล้อมสูงถึง 300°F

โดยทั่วไปแล้วสปริงยางหนาจะใช้กับเครื่องป้อนและสายพานลำเลียงสำหรับงานหนักเพื่อให้มีความเสถียรและควบคุมการเคลื่อนไหวระหว่างตัวขับเคลื่อนและถาด อย่างไรก็ตาม สปริงยางถูกจำกัดให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 120°F

สปริงแบบยึดลมได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับอุตสาหกรรมที่ยากลำบาก เช่น การก่อสร้างและการขุด ซึ่งมีสภาพแวดล้อมที่สกปรก เต็มไปด้วยฝุ่น และเปียก พวกเขาทนทานต่อปัญหาทั่วไป เช่น สนิมและการกัดกร่อนที่มักนำไปสู่ชิ้นส่วนที่แตกหัก นอกจากนี้ยังลดเสียงรบกวนจากโครงสร้างและใช้งานได้หลากหลาย

ปัจจัยในการพิจารณาเครื่องป้อนแบบสั่น
โดยทั่วไป การใช้งานเครื่องป้อนจะต้องมีการเคลื่อนย้ายวัสดุบางชนิดที่มีความหนาแน่นรวมที่ทราบในระยะทางที่ต้องการ พารามิเตอร์ที่มีอิทธิพลต่อขนาดและการออกแบบของเครื่องป้อนแบบสั่น ได้แก่:

* เงื่อนไขทางเข้าและทางออกสำหรับอุปกรณ์ชิ้นนั้น
* วิธีการวางวัสดุบนพื้นผิวการป้อน
* ขนาดของกระแสวัสดุที่เข้ามา
* การทิ้งแบบเป็นชุดเทียบกับการไหลอย่างต่อเนื่อง
* การป้อนอุปกรณ์อื่น เช่น สายพานลำเลียง ลิฟต์ถัง หรือเตาเผา
* อัตราการป้อน
* คุณสมบัติของวัสดุ รวมถึงความหนาแน่นรวมและขนาดอนุภาคหรือชิ้นส่วน

ระยะทางที่วัสดุต้องเดินทางจะขับเคลื่อนความยาวของยูนิตและอาจรวมถึงความยาวเพิ่มเติมด้วยเพื่อเชื่อมต่อกับอุปกรณ์รับอย่างเหมาะสม ปริมาตรของวัสดุที่เคลื่อนที่ต่อชั่วโมงบวกกับความหนาแน่นรวมของวัสดุจะช่วยกำหนดความกว้างและความลึกของถาดสั่นสะเทือน ขนาดของอุปกรณ์ที่ส่งวัสดุไปยังเครื่องป้อนแบบสั่นยังคำนึงถึงความกว้างของเครื่องป้อนด้วย

ตำแหน่งที่เหมาะสมของเครื่องสั่นบนเครื่องป้อน
มีหลายทางเลือกในการตัดสินใจว่าจะติดตั้งเครื่องสั่นบนเครื่องป้อนรุ่นใดรุ่นหนึ่ง เมื่อใช้เครื่องป้อนแบบสั่น มีข้อกังวลเกี่ยวกับความสูงในการปล่อยผลิตภัณฑ์ เนื่องจากอุปกรณ์มักจะป้อนวัสดุจากท้ายน้ำไปยังอุปกรณ์อื่นๆ

โดยทั่วไปแล้ว บนเครื่องป้อนแบบสั่น ตำแหน่งเริ่มต้นคือ "ใต้ดาดฟ้า" โดยที่เครื่องสั่นจะติดอยู่ที่ด้านล่างของตัวเครื่อง ด้วยเครื่องสั่นที่อยู่ด้านล่าง เครื่องป้อนจะต้องมีความสูงในการปล่อยที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องที่มีขนาดใกล้เคียงกันโดยที่เครื่องสั่นนั้น "ติดตั้งด้านข้าง" หรือแม้แต่ในการใช้งานบางประเภทที่เครื่องสั่นติดอยู่ "เหนือกระดาน"

ในทางปฏิบัติแล้ว การระบุตำแหน่งเครื่องสั่นไว้ด้านบน ด้านข้าง หรือด้านล่างของเครื่องไม่มีประโยชน์เลย หากโครงสร้างได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมสำหรับแรงส่งออกของเครื่องสั่น และ "สัมผัส" ซึ่งกันและกัน ตำแหน่งเครื่องสั่นทั้งสองเครื่องก็สามารถให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจได้

การควบคุมการไหลของวัสดุจากตัวป้อน
การสูบจ่ายที่แม่นยำสำหรับการไหลของวัสดุ (ไม่ว่าจะแบบชื้นหรือแบบแห้ง) บนถาดหรือภาชนะรองรับอื่นๆ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของเครื่องป้อนแบบสั่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ที่ติดตั้งฮอปเปอร์ ปัจจัยหลายประการด้านล่างมีอิทธิพลต่อการไหลของวัสดุ แต่เมื่อทั้งสามอย่างรวมกัน ก็เป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนอัตราการไหลและให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้มากเมื่อวัสดุไหลออกจากปลายตัวป้อน

ความลึกของวัสดุเตียงบนถาด วัสดุจะต้องไหลอย่างอิสระและอยู่ในถังบรรจุเสมอเพื่อชาร์จตัวป้อน วัสดุไม่เพียงพอจะทำให้ตัวป้อน "อดอาหาร" ลดความลึกของเตียง และทำให้อัตราการระบายไม่สอดคล้องกัน

ประตูสไลด์ฮอปเปอร์ช่วยปรับความลึกของวัสดุ การเปิดประตูช่วยให้สามารถเอาวัสดุออกจากถังบรรจุในปริมาณมากขึ้น ส่งผลให้มีการไหลของวัสดุได้ลึกขึ้นและมีปริมาณมากขึ้นจากปลายตัวป้อน ในทำนองเดียวกัน การลดช่องเปิดจะจำกัดปริมาตรของการไหลออกจากฮอปเปอร์ ส่งผลให้การไหลของวัสดุตื้นขึ้นและปริมาตรก็ลดลงด้วย

ความถี่ของการสั่นสะเทือนที่ใช้กับถาดป้อน วัสดุที่แตกต่างกันตอบสนองต่อความถี่การสั่นสะเทือนที่แตกต่างกันได้ดีกว่า ซึ่งส่งผลต่อประเภทของเครื่องสั่นที่ติดตั้งบนตัวป้อน

ตัวอย่างเช่น เครื่องสั่นไฟฟ้าแบบหมุนได้รับการออกแบบให้มีความถี่หลากหลายเพื่อรองรับวัสดุที่แตกต่างกัน:

* เครื่องสั่นแบบสองขั้วที่ทำงานที่ 3600 การสั่นสะเทือนต่อนาที (VPM) มีความถี่สูงสุดและแอมพลิจูดน้อยที่สุด
* เครื่องสั่นแบบสี่ขั้วที่ทำงานที่ 1800 VPM
* หกขั้ว -เครื่องสั่นแบบ
8 ขั้วที่ทำงานที่ 900 VPM

วัสดุที่หนักกว่ามักจะต้องใช้ไดรฟ์ความถี่ที่สูงกว่า ในขณะที่วัสดุที่เบากว่าจะป้อนอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยไดรฟ์ความถี่ที่ต่ำกว่า

เครื่องสั่นได้รับการติดตั้งตามอัตราการป้อนที่เลือก การเลือกนี้ขึ้นอยู่กับความถี่ของการสั่นสะเทือนและแรงส่งออกสูงสุดของเครื่องสั่น

การปรับเปลี่ยนน้ำหนักเยื้องศูนย์ของเครื่องสั่นที่จำเป็นสามารถทำได้เพื่อลดแรงที่ส่งออกจากค่าสูงสุดที่กำหนดของเครื่อง สำหรับความถี่ที่กำหนด แรงที่มากขึ้นจะส่งผลให้แอมพลิจูดหรือระยะชักของอุปกรณ์ที่เสร็จสมบูรณ์มีขนาดใหญ่ขึ้น

การสนับสนุนทางเทคนิคคือสิ่งสำคัญ
การจัดซื้อและการติดตั้งเครื่องป้อนแบบสั่นทำให้เกิดความเสี่ยงน้อยลงในปัจจุบัน เนื่องจากมีความช่วยเหลือด้านเทคนิคเพิ่มขึ้นทั้งก่อนและหลังการขาย สามารถทดสอบตัวอย่างวัสดุที่มีความหนาแน่นและการกำหนดค่าต่างๆ ล่วงหน้าได้เพื่อกำหนดชิ้นส่วนที่เหมาะสมของอุปกรณ์สั่นสะเทือนและลำเลียง การทดสอบล่วงหน้านี้ช่วยขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในการติดตั้งอุปกรณ์ที่เล็กหรือใหญ่เกินไปสำหรับงานที่ทำอยู่